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详细信息
乳化液被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。所以用后的污水问题也必须进行处理,下面水之源就来分析一下乳化液废水处理工艺有哪些。
1、物化+生化。该法适用于乳化液浓度低,水量大的场所。优点是运行费用低,出水效果好;缺点是一次投资较高,运行管理相对复杂,对操作人员要求高。
2、物化+吸附。该法适用于大多数乳化液。优点是适用性强,操作简便;缺点是活性炭滤料在吸附饱和后需更换,导致运行成本增加。
3、物化+膜过滤装置。该法是目前国内新兴的一种工艺,适用于大部分乳化液。优点是出水水质好,管理简便;缺点是一次性投资大,浓缩液与反洗水难处理,膜孔易堵塞。
工艺选择
经过对上述工艺的分析比较及乳化液处理的小型试验结果,本着经济实用的原则,本项目选择如下处理工艺。该工艺既能保证出水效果,同时与其他工艺相比,一次投资少,日常维护管理也为简便。
乳化液不定期由排污企业集中收集后放入调节池,达到一定数量后进行处理。处理前做乳化液的破乳实验,确定加药品种和加药量,之后进行处理。首先,废乳化液经提升进入油水分离器,如果所收集乳化液含有浮油,则在此处理。油水分离器出水经投加破乳剂后进入气浮装置,在此被破乳后的废水经絮凝后,随气浮系统产生的微小气泡上升成为浮渣,气浮出水一部分进入溶气泵水源,回流至气浮系统,另一部分经气浮出水管排出。排出的水经检验,视水质情况决定排除方向:如果水质较好,则进入后续砂滤和2级活性炭过滤器后,达标排放;如果水质不好,则回流至中间水池(与调节池合建,分格),待调节池乳化液处理完后,将其做为废水再次进行上述过程的处理。浮渣经刮渣、排渣装置进入密封储罐后,利用空压机产生的压缩空气将浮渣打入板框压滤机进行脱水。板框压滤机有液压自紧装置,减轻了劳作强度,提高了工作效率。同时降低了浮渣含水率,减少了外运污泥量,降低了运行费用。
乳化液的稳定性
乳化液的稳定性与制备过程中的原料特性、操作特性及机械特性有关。原料特性包括原料的种类、原料的软水性、原料的加料次序。操作特性包括添加和混合原料的方法、乳化温度、乳化时间。机械特性包括乳化装置的种类、装置的搅拌速度、搅拌旋转叶片的形状与直径等。
1.原料特性
合适的乳化剂溶液配比是形成稳定预乳化液的前提。
单体应该是逐渐或分批加入正在搅拌的乳化剂溶液中的,如一次性加入则会造成局部单体液滴浓度过大,不能形成稳定体系。
各种单体的加入次序一般是不可逆的,其原则是按软水性的强弱次序加入。
2.操作特性
预乳化过程中体系温度一般在10℃以上,温度过低时虽形成的预乳化液相对更加稳定,但所需乳化时间较长。
单体添加结束后,应再乳化一段时间(一般为30分钟)后使用。而工业生产时,为节省能源,应根据预乳化液的稳定性适当调整乳化时间,一旦达到要求即刻停止搅拌。
3.机械特性
预乳化操作一般用专用的乳化机进行搅拌,它的搅拌旋转叶片形状与直径是符合预乳化要求的。在实验室内条件不允许时也可用普通搅拌分散机代替,但使用者需要有较强的实践经验。
预乳化时的搅拌在刚开始时应该缓慢提速,因为界面张力梯度对预乳化液的形成很重要,也是乳化剂的重要作用之一,如果乳化剂形成的膜以较低速度被拉伸,则液滴形成比较容易;而乳化机预乳化的搅拌速度也不宜过高,因为单体分散过细,其表面自由能高,造成体系不稳定,且容易产生泡沫,影响聚合反应。